Logo Logo
  • Szolgáltatásaink
  • Megoldásaink
  • Rólunk
  • Partnereink
  • Híreink
  • Magyar
  • English

Contact Info

  • Email Info@gmail.com
  • Phone +123 456 7890
  • Office Hours Sat - Wed : 8:00 - 4:00

Additional Links

  • About
  • Projects

Connect With Us

A rejtett költségek láthatóvá tétele

  • Home
  • Blog Details
Total Cost Ownership költségkövetés a gyártásban
július 2 2025
  • gyártásdigitalizálás

Miért elengedhetetlen a valós idejű költségmonitorozás a modern gyártásban?

“Costs do not exist to be calculated. Costs exist to be reduced.”
Taiichi Ohno

Mennyibe kerül egyetlen perc üresjárat valójában a vállalatodnak? Tudod-e, hogy ma a második műszak 15%-kal magasabb költséggel dolgozik, mint az első? Észreveszed-e, hogy az új termék előállítása során a tervezett és tényleges költségek között már az első héten 8%-os eltérés mutatkozik?

Nem tudsz azonnal választ adni ezekre a kérdésekre? Nem vagy vele egyedül!

A legtöbb gyártóvállalat ma is havi vagy negyedéves riportokból értesül a költségek alakulásáról – amikor már késő beavatkozni.

Az utólagos költségszámítás csapdája

A hagyományos költségkontrolling rendszerek legnagyobb hiányossága, hogy visszatekintőek. Amikor a pénzügyi osztály elkészíti a havi jelentést, a veszteségek már megtörténtek, az üresjárati időket kifizették, a túlfogyasztás realizálódott. Ez olyan, mintha csak a hónap végén néznénk meg a bankszámlájánkat – amikor már nem tudjuk visszavonni a felesleges kiadásokat.

A láthatatlan veszteségek ára

Egy átlagos gyártóüzemben a teljes költség 15-25%-a “láthatatlan” veszteségekből származik. Ezek azok a költségek, amelyek:

  1. nem jelennek meg azonnal a kimutatásokban
  2. beépülnek más költségsorokba
  3. csak hónapokkal később, vagy soha nem fedik fel magukat
  4. folyamatosan erodálják a profitabilitást

A három fő veszteségforrás, amit minden vállalatnak kontrollálni kellene:

  1. Üresjárati veszteségek: Amikor a gépek működnek, de nem termelnek értéket. Ez nem csak az energiaköltséget jelenti, hanem az amortizációt, a karbantartási költségeket és az elvesztegetett kapacitás alternatív költségét is. Egy közepes méretű gyártósor esetében ez akár 10-15 ezer Ft percenként.
  2. Hatékonysági veszteségek: A nem optimális paraméterekkel futó gépek többet fogyasztanak, gyakrabban állnak le, több selejtet termelnek. Például egy rosszul beállított hőmérséklet 3-5%-kal növelheti az energiaköltséget.
  3. Rendelkezésre állási problémák: A váratlan leállások nemcsak a termelés kiesését jelentik, hanem a sürgősségi javítások extra költségét, a túlórákat és a vevői elégedetlenség közvetett hatásait is.

A modern gyártás valós idejű döntéseket igényel

Amikor a veszteség megjelenik, a termelési vezetőnek azonnal fel kell tudnia ismerni azt, és intézkednie kell. Ehhez valós idejű gyártási adatokra, pontosabban az azokból analizált információkra van szüksége. Ez az, ami lehetővé teszi a valós idejű költségmonitorozást.

Képzeld el, hogy a termelési műszerfalon nem csak az OEE mutatók, hanem a költségek is valós időben frissülnek. Minden leállás, minden paraméterváltozás azonnal megjelenik, méghozzá forintosítva!

A valós idejű kölségmonitorozás nem utópia, hanem ma már elérhető valóság

A WaMeWo modern költségkontrolling rendszere képes:

  1. integrálni a MES, CMMS, ERP és energiamonitoring rendszerek adatait
  2. valós időben kalkulálni a közvetlen költségeket termékre, vevőre, munkahelyre vagy gyártósorra
  3. azonnal jelezni a tervezett és tényleges költségek eltérését
  4. feltárni és számszerűsíteni az üresjárati veszteségeket

Vegyünk egy példát a WaMeWo TCO költségkontroll rendszer implementálására!

A WaMeWo TCO (Total Cost of Ownership) modul az OEE (teljesz eszközhatékonység) és NRG (energiamonitoring) modulok kiegészítő komponense, azok mérési adataira épül, azokat pénzügyi kontrolling szemléletű metrikákkal egészíti ki. A gyártási költségek valós idejű, méréseken alapuló kontrollját valósítja meg, segítségével a fedezet alakulása folyamatosan szem előtt tartható. 

Tapasztalatok a rendszer bevezetése után:

Első hónapHarmadik hónapHatodik hónap
A valós idejű adatok megdöbbentő képet mutattak. Kiderült, hogy a péntek délutáni műszak 23%-kal többe kerül, mint a hétfő reggeli.
Az ok: a túlórák, a pénteki üresjáratok és hatékonyságcsökkenés kombinációja.
Az üresjárati idők 18%-kal csökkentek. A műszakvezetők azonnal látták, hogy egy 10 perces indokolatlan leállás vagy lassulás 150.000 forintba kerül. Ez megváltoztatta a hozzáállásukat.Az energiaköltségek 12%-kal mérséklődtek. A rendszer kimutatta, hogy bizonyos termékek gyártása során a gépek 8%-kal magasabb energiafogyasztással működnek a szükségesnél, valamint amikor a gép nem termel, akkor is alapjáraton működik (készenlétben tartják, hogy azonnal tudjanak termelni).

Fél év után az új ajánlatok pontossága 25%-kal javult. A valós költségfajlagok ismeretében a vállalat versenyképesebb, de még mindig nyereséges árakat tudott meghatározni.

A költségtudatos kultúra kialakítása

A valós idejű költségadatok legnagyobb értéke nem a számokban, hanem a szemléletváltásban rejlik. Amikor a gépkezelő látja, hogy egy felesleges üresjárat percenként 15.000 Ft-ba kerül, és ez az ő béréből fog levonódni, másképp fog hozzáállni a munkájához. Amikor a termelésvezető valós időben követheti a költségek alakulását, proaktívabb döntéseket fog hozni.

Ez a transzparencia vezet el a valódi költségtudatos vállalati kultúrához, ahol:

  1. mindenki érti a saját munkájának pénzügyi hatását,
  2. a döntések költségvonzata azonnal látható,
  3. a veszteségcsökkentés mindenki közös célja lesz.

A jelenlegi hazai, európai, sőt, a teljes globális versenyben is csak azok a vállalatok fognak talpon maradni, amelyek minden fillért meg tudnak fogni. Ehhez azonban látni kell ezeket a filléreket – nem hónap végén, hanem akkor, amikor még lehet rajtuk változtatni.

A valós idejű költségmonitorozás nem luxus, hanem alapvető versenyképességi tényező. Ahogy Taiichi Ohno mondta: a költségek nem azért vannak, hogy kiszámítsuk őket, hanem hogy csökkentsük. De csak azt tudjuk csökkenteni, amit látunk – és amit akkor látunk, amikor még tehetünk ellene.

Útravaló

A valós idejű költségmonitorozás nem egyszerűen egy újabb IT eszköz a gyártásban, hanem paradigmaváltás a vállalati költségmenedzsmentben. A WaMeWo TCO modul segítségével a költségek láthatóvá és kontrollálhatóvá válnak, méghozzá akkor, amikor még van lehetőség a beavatkozásra.

A digitális transzformáció egyik legnagyobb ígérete éppen ez: nem csak utólag elemezni, hanem valós időben irányítani a folyamatokat. A költségek esetében ez különösen kritikus, hiszen minden elvesztegetett perc, minden nem optimális beállítás azonnal a profit rovására megy.

Segítünk láthatóvá tenni a vállalatok rejtett költségeit, és valós időben kontrollálni a gyártási költségeket! Keress minket bizalommal, hiszen a WaMeWo TCO modul implementációja gyorsabb megtérülést hozhat, mint gondolnád!


Miről szól ez a cikksorozat?

Cikksorozatunkat szakmai- és üzleti know-how szomjoltásra egyaránt ajánljuk az ipari szektor digitalizációjával foglalkozó szakemberei számára. A fejezetek tartalmának összeállításakor két vezérelvünk volt:

  • feltárni a felhasznált gyártásdigitalizációs szoftvertechnológiák miértjeit
  • és bemutatni azok üzleti hasznosulásának lehetőségeit.

Bízunk benne, hogy tartalmaink építő szakmai diskurzust váltanak ki.

Previous Post Next Post

Legutóbbi bejegyzések

  • A rejtett költségek láthatóvá tétele
  • Már az első évben megtérült a fejlesztés: OEE monitoring rendszer bevezetése a Bekomold CNC üzemében (esettanulmány)
  • MEGHÍVÓ: FMCG Next, 2025. május 27.
  • Digitalizált karbantartás-menedzsment
  • Mennyi energiád van (még)?
Logo

Impresszum

Adatvédelmi nyilatkozat

Székhely

1106 Budapest, Váltó utca 16. 2.

E-mail

info@indeveyes.com

Telefon

+36 70 613 3842

Legfontosabb híreinkről az Indeveyes Technologies hírleveléből is értesülhet, ha feliratkozik:

Gyártásfelügyelet-hírlevél
ESG-hírlevél

© 2022 Indeveyes Technologies

  • Szolgáltatásaink
  • Megoldásaink
  • Rólunk
  • Partnereink
  • Híreink
  • Magyar
  • English

Már az első évben megtérült a fejlesztés: OEE monitoring rendszer bevezetése a Bekomold CNC üzemében (esettanulmány)

Év gyára döntős helyezést ért el a Bekomold Kft.-nél telepített projektünk, amiben egy meglehetősen változatos CNC-gépparkra telepítettünk OEE monitoring rendszert. A fejlesztés már az első évben megtérült, és a jövőben további innovációknak is utat nyit.

Olvass tovább