Miért elengedhetetlen a valós idejű költségmonitorozás a modern gyártásban?
“Costs do not exist to be calculated. Costs exist to be reduced.”
Taiichi Ohno
Mennyibe kerül egyetlen perc üresjárat valójában a vállalatodnak? Tudod-e, hogy ma a második műszak 15%-kal magasabb költséggel dolgozik, mint az első? Észreveszed-e, hogy az új termék előállítása során a tervezett és tényleges költségek között már az első héten 8%-os eltérés mutatkozik?
Nem tudsz azonnal választ adni ezekre a kérdésekre? Nem vagy vele egyedül!
A legtöbb gyártóvállalat ma is havi vagy negyedéves riportokból értesül a költségek alakulásáról – amikor már késő beavatkozni.
Az utólagos költségszámítás csapdája
A hagyományos költségkontrolling rendszerek legnagyobb hiányossága, hogy visszatekintőek. Amikor a pénzügyi osztály elkészíti a havi jelentést, a veszteségek már megtörténtek, az üresjárati időket kifizették, a túlfogyasztás realizálódott. Ez olyan, mintha csak a hónap végén néznénk meg a bankszámlájánkat – amikor már nem tudjuk visszavonni a felesleges kiadásokat.
A láthatatlan veszteségek ára
Egy átlagos gyártóüzemben a teljes költség 15-25%-a “láthatatlan” veszteségekből származik. Ezek azok a költségek, amelyek:
- nem jelennek meg azonnal a kimutatásokban
- beépülnek más költségsorokba
- csak hónapokkal később, vagy soha nem fedik fel magukat
- folyamatosan erodálják a profitabilitást
A három fő veszteségforrás, amit minden vállalatnak kontrollálni kellene:
- Üresjárati veszteségek: Amikor a gépek működnek, de nem termelnek értéket. Ez nem csak az energiaköltséget jelenti, hanem az amortizációt, a karbantartási költségeket és az elvesztegetett kapacitás alternatív költségét is. Egy közepes méretű gyártósor esetében ez akár 10-15 ezer Ft percenként.
- Hatékonysági veszteségek: A nem optimális paraméterekkel futó gépek többet fogyasztanak, gyakrabban állnak le, több selejtet termelnek. Például egy rosszul beállított hőmérséklet 3-5%-kal növelheti az energiaköltséget.
- Rendelkezésre állási problémák: A váratlan leállások nemcsak a termelés kiesését jelentik, hanem a sürgősségi javítások extra költségét, a túlórákat és a vevői elégedetlenség közvetett hatásait is.
A modern gyártás valós idejű döntéseket igényel
Amikor a veszteség megjelenik, a termelési vezetőnek azonnal fel kell tudnia ismerni azt, és intézkednie kell. Ehhez valós idejű gyártási adatokra, pontosabban az azokból analizált információkra van szüksége. Ez az, ami lehetővé teszi a valós idejű költségmonitorozást.
Képzeld el, hogy a termelési műszerfalon nem csak az OEE mutatók, hanem a költségek is valós időben frissülnek. Minden leállás, minden paraméterváltozás azonnal megjelenik, méghozzá forintosítva!
A valós idejű kölségmonitorozás nem utópia, hanem ma már elérhető valóság
A WaMeWo modern költségkontrolling rendszere képes:
- integrálni a MES, CMMS, ERP és energiamonitoring rendszerek adatait
- valós időben kalkulálni a közvetlen költségeket termékre, vevőre, munkahelyre vagy gyártósorra
- azonnal jelezni a tervezett és tényleges költségek eltérését,
- illetve feltárni és számszerűsíteni az üresjárati veszteségeket.
Vegyünk egy példát a WaMeWo TCO költségkontroll rendszer implementálására!
A WaMeWo TCO (Total Cost of Ownership) modul az OEE (teljes eszközhatékonyság), az NRG (energiamonitoring) és a PVM (karbantartás-monitoring) modulok kiegészítő komponense, azok mérési adataira épül, azokat pénzügyi kontrolling szemléletű metrikákkal egészíti ki. A gyártási költségek valós idejű, méréseken alapuló kontrollját valósítja meg, segítségével a fedezet alakulása folyamatosan szem előtt tartható.
Tapasztalatok a rendszer bevezetése után:
| Első hónap | Harmadik hónap | Hatodik hónap |
| A valós idejű adatok megdöbbentő képet mutattak. Kiderült, hogy a péntek délutáni műszak 23%-kal többe kerül, mint a hétfő reggeli. Az ok: a túlórák, a pénteki üresjáratok és hatékonyságcsökkenés kombinációja. | Az üresjárati idők 18%-kal csökkentek. A műszakvezetők azonnal látták, hogy egy 10 perces indokolatlan leállás vagy lassulás 150.000 forintba kerül. Ez megváltoztatta a hozzáállásukat. | Az energiaköltségek 12%-kal mérséklődtek. A rendszer kimutatta, hogy bizonyos termékek gyártása során a gépek 8%-kal magasabb energiafogyasztással működnek a szükségesnél, valamint amikor a gép nem termel, akkor is alapjáraton működik (készenlétben tartják, hogy azonnal tudjanak termelni). |
Fél év után az új ajánlatok pontossága 25%-kal javult. A valós költségfajlagok ismeretében a vállalat versenyképesebb, de még mindig nyereséges árakat tudott meghatározni.
A költségtudatos kultúra kialakítása
A valós idejű költségadatok legnagyobb értéke nem a számokban, hanem a szemléletváltásban rejlik. Amikor a gépkezelő látja, hogy egy felesleges üresjárat percenként 15.000 Ft-ba kerül, és ez az ő mozgóbéréből fog levonódni, másképp fog hozzáállni a munkájához. Amikor a termelésvezető valós időben követheti a költségek alakulását, proaktívabb döntéseket fog hozni.
Ez a transzparencia vezet el a valódi költségtudatos vállalati kultúrához, ahol:
- mindenki érti a saját munkájának pénzügyi hatását,
- a döntések költségvonzata azonnal látható,
- a veszteségcsökkentés mindenki közös célja lesz.
A jelenlegi hazai, európai, sőt, a teljes globális versenyben is csak azok a vállalatok fognak talpon maradni, amelyek minden fillért meg tudnak fogni. Ehhez azonban látni kell ezeket a filléreket – nem hónap végén, hanem akkor, amikor még lehet rajtuk változtatni.
A valós idejű költségmonitorozás nem luxus, hanem alapvető versenyképességi tényező. Ahogy Taiichi Ohno mondta: a költségek nem azért vannak, hogy kiszámítsuk őket, hanem hogy csökkentsük. De csak azt tudjuk csökkenteni, amit látunk – és amit akkor látunk, amikor még tehetünk ellene.
Útravaló
A valós idejű költségmonitorozás nem egyszerűen egy újabb IT eszköz a gyártásban, hanem paradigmaváltás a vállalati költségmenedzsmentben. A WaMeWo TCO modul segítségével a költségek láthatóvá és kontrollálhatóvá válnak, méghozzá akkor, amikor még van lehetőség a beavatkozásra.
A digitális transzformáció egyik legnagyobb ígérete éppen ez: nem csak utólag elemezni, hanem valós időben irányítani a folyamatokat. A költségek esetében ez különösen kritikus, hiszen minden elvesztegetett perc, minden nem optimális beállítás azonnal a profit rovására megy.
Segítünk láthatóvá tenni a vállalatok rejtett költségeit, és valós időben kontrollálni a gyártási költségeket! Keress minket bizalommal, hiszen a WaMeWo TCO modul implementációja gyorsabb megtérülést hozhat, mint gondolnád!
Miről szól ez a cikksorozat?
Cikksorozatunkat szakmai- és üzleti know-how szomjoltásra egyaránt ajánljuk az ipari szektor digitalizációjával foglalkozó szakemberei számára. A fejezetek tartalmának összeállításakor két vezérelvünk volt:
- feltárni a felhasznált gyártásdigitalizációs szoftvertechnológiák miértjeit
- és bemutatni azok üzleti hasznosulásának lehetőségeit.
Bízunk benne, hogy tartalmaink építő szakmai diskurzust váltanak ki.
